使用自動打包機時有時會出現塌帶、斷帶的情況，這是什麽原因造成的?

　　1.焊接時間過長，形成虛焊，或導致綁紮帶變薄拉力降低。

　　2.焊接時間不夠，焊接不完整。

　　3.焊接口包裝帶不對齊，左右錯位，重疊麵積減小，張力減小。

　　4.綁紮帶焊接接口預留長度不均勻，8條帶長度不均勻，導致受力不均勻。

　　5.出現崩包未及時補救，主要有以下幾種情況：

　　A.在生產過程中，出現了一兩條斷帶，認為是小事，沒有及時補充和發現原因，導致受力不均，造成更嚴重的崩包;

　　b.包裝時出現斷帶，未及時發現原因(氣路、操作、氣候、焊機);

　　c.在裝卸過程中使用加包車損壞包裝帶。

　　6.氣候原因。

　　A.溫度高，回潮低，皮棉膨脹大造成塌陷;

　　B.在寒冷的氣候條件下，加工周期長，後期氣溫低，管道、焊機、包裝帶本身的性能會發生變化;

　　C.操作人員的變化和工作責任對包裝質量有很大的影響。

　　下麵是打包機常見的小故障。

　　一、全自動打包機不能自動進行出帶工作。

　　首先，需要檢查包裝帶的相關控製係統是否正常，長度調整是否在零刻度位置，然後檢查穿帶的整個過程是否符合標準。一般來說，異物被堵塞，導致這種現象。

　　二、全自動打包機的帶子卡住，不能進行正常的傳送帶。

　　1.按順序取下固定輥的相關螺帽;

　　2.會發現連接軸上會有兩個特殊的沉頭螺絲，因為這是用來固定連接軸的口，所以需要將螺絲向上旋轉;

　　3.然後可以取下連接軸，檢查皮帶卡住的原因，如果有異物也可以迅速清除;

　　4.按照原來的操作步驟重新組裝全自動包裝機，主螺母與曲板之間應保持一定的間隙。至少大於包裝帶的厚度?

　　三、完成包裝作業後，全自動包裝機不能進行自動切帶。

　　調整包裝帶的鬆緊度;2.檢查全自動打包機的滑片和皮帶是否有油，如果鬆動，需要清除;

　　3.可采用較薄的包裝帶進行包裝，使滾輪間隙縮小。